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배틀식 비이드 밑 균열시험 : Battle type under bead Cracking test 저합금강의 비이드 밑 균열 시험에 사용되는 방법이다. 미국의 바텔 연구소에서 개발한 균열 시험방법으로서 소형 시험편 표면에 소정의 용접조건 ( E –6010 형 Ø3.2 용접봉 100A, 24~26V, 250㎜/min )으로 비이드를 만들고 24시간 방치한 후에 절단하여 균열을 사소한다. 그리고 비이드 길이에 대한 균열의 길이를 비 (%) 로서 나태낸다. 보통 5개의 평균값으로 나타낸다.

박리성(슬랙의) : detachability of slag 용접후 생긴 슬랙이 잘 벗겨지는가 아니면 달라 붙어 떨어내기 힘든가의 성질을 말하며 이것은 슬랙의 화학성 조성 및 물리적 성질 등으로 좌우된다.

박리시험 : peal test 저항 용접부의 용착상태를 알아 보는 시험방 법이다. 시험편을 용접된 끝으로부터 잡아 당겨 벗기고 그 파열 상태를 보고 용접상태를 판단한다.

박판 : sheet thin plate 일반적으로 두께 3㎜ 이하의 강판을 말한다.

반응납 : reaction solder 주석, 아연, 납, 카드 뮴 등의 중금속의 염화 물을 섞고 가열하여 알루미늄과 반응시켜서 염화 알루미늄을 만들고 AlCl3에 의해서 산화알루미늄의 피막을 제거하고 납땜을 할수있게한 납을 반응납이라고 한다. 염화아연 90%, 취화 암모늄 8%, 불화 나트륨 2%의 혼합물 또는 염화아연 80%~81%, 염화암모늄 8%, 식염 9%, 염화 스트론 튬 2~3% 의 혼합물 등이 있다.

반자동 아아크 용접기 : semi automatic arc welding 와이어의 공급을 자동적으로 하며 용접건 (GUN) 을 손에 쥐고 용접을 할수있게 구조가 되어있는 용접기이다. 교류용과 직류용이 있다. 전원의 특성에 의해서 수하특성, 정전압특성, 상승특성 등이 있다.

밤꼴운봉법 : marrw type oscillation method 피복아아크 용접봉을 운봉하는 방법으로서 밤모양으로 용접봉을 이동시키는것을 말하고 위보기 용접시에 주로 사용된다.

방사선 투과검사 : radiant ray in spection 금속재료와 그 제품의 결함을 X선과 Y선의 투과에 의해서 검출하여 그 정밀도를 판정하는 검사법을 말한다.

백스텝용접 : back step welding 용접방향과 역방향으로 짧은 비이드를 용착시키면서 용접하는 방법이다.크레이터와 균열을 방지하는데 도움이 된다.

백심 : Cone flame core 산소 아세텔렌 불꽃에 있어서 팀끝에 생기는 흰백색 원뿔 모양의 부분이며 백색추라고도 한다.

버나아드 법 : Bernard process 속이 빈 와이어 속에 플럭스를 충전하여 주위에서 탄산가스를 공급하여 용접하는 방법이다. 미국에서 1954년에 발표되었다.

버언백 : burn back 자동및 반자동 아아크 용접에 있어서 와이어가 콘택트팁에 타붙는 현상이다. 용접전류로서는 수하 특성 보다도 전전압 또는 상승특성이 있는것이 이와 같은 현상을 일으키지 않는다.

버터링 : buttering 맞대기 용접을 할때에 모재의 열영향부를 방지하기 위하여 홈의 밑과 모재를 다른 종류의 용접금속으로 덧땜하는것을 버터링이라고 한다.

베벨각도 : bevel angle of penetration 모재의 가공면과 모재의 표면에 수직으로 된 평면이 이루는 각도이다. 홈 각도라고도 한다.

베벨절단 : bevel cut 베벨각이 생기게 절단하는 방법이다.

벤더비인 시험 : 금속재료의 노치 취성을 알아내는 시험방법의 하나이며 유럽에서 처음 시작되었다. 판의 측면에 프레스 노치를 만들어서 굽히고 최대 하중시의 시험편 중앙의 휨이 6㎜가 되는 온도를 연성천이 온도로 해서 연성파면의 깊이가 32㎜ (판두께의 중앙에서) 가 되는 온도를 파면 천이 온도로서 나타내고 있다.

변두리 용접 : edge welding 거의 평형하게 겹친 모재의 단면까지를 용접하는것이다.

변질부 : affected zone 용접으로 인하여 열영향이나 변형을 받아서 조직이나 경도등의 성질이 변화하는 부분이다.

변형 : strain 용접 및 절단에 의해서 모재와 용접부에 생기는 소성 변형(영구변형) 을 말한다.

병열띄엄 필렛용접: chain intemittent (fillet) welding T형 필렛의 양측에서 띄엄띄엄 만든 비이드이다.

병열 전극법 : parrlled arc process 두개 또는 그 이상의 전극을 한개의 전극 송급장치에 의해서 조작하는 서브머지드 아아크 용접법이다. 일반적으로 전극의 지름과 송급속도를 같게 하며 두 전극이 같은 전원에 연결되므로 전극 끝에 발생하는 아아크도 병열이 된다. 이 방법에 따르면 모재측의 용융푸울위의 열 집중도와 아아크의 집중도가 적기때문에 용입이 적어진다.

보수용접 : repair welding 파손된 곳을 보수하기 위해서 여러가지 형태로 수리하는 용접이다.

보호안경 : safety goggles 작업중에 튀는 스패터 또는 용접광선 같은 위험으로 부터 눈을 보호하기 위하여 작업자가 쓰는 안경이다.

보호 유리 : cover glass 용접용 필터 유리에 스패터가 붙지 않게 밖에다 붙이는 투명한 유리이다.

복식 용접기 : multi operatar weld machine 1대의 용접기로 2인 이상의 용접작업자가 동시에 용접을 할수 있게 만들어진 용접기를 말한다.

복합 아아크 용접봉 : combined arc electrode 2종이사의 용가재 금속을 기계적으로 연결시켜서 아아크 용접을 하는 용접봉이다. 피복을 하지 않은것과 피복을 한것이 있다.

본드 : bond fusion line 용접금속과 모재와의 경계부를 말한다.

본드 플럭스 : bonded flux 분말 원료를 고착제로 굳히고 건조시켜서 일정한 입도를 조정한 서브머지드 아아크 용접용 플럭스이다. 이 플럭스는 탈산제를 자유로히 첨가 할수있는 이 점이 있으며 따라서 용착금속의 성질이 향상되고 또 보통강 또는 저 합금강 와이어를 사용해서 용재로부터 합금원소를 첨가하여 각종 고장력강 표면 경화용 등 여러가지 용도에 편리하게 사용할수 있는 이 점이 있다.

본 용접 : reguler welding 조립 또는 가접후에 하는 본격적인 용접을 말한다.

봉의 지름 : core diameter 피복 아아크 용접봉의 심선의 지름이다.

봉의 마이너스 : electrode negative 직류아아크 용접에 있어서 용접봉 또는 전극을 전원의 마이너스 쪽에 모재를 플러스쪽에 접속하는 방법이다. 정극성( straight polarity , 약호 DCSP )라고 약칭해서 부른다.

봉플러스 : electrode positive 직류아아크 용접에 있어서 용접봉 또는 전극을 전원의 플럭스 쪽에 모재를 마이너스쪽에 연결하는 방법이다.

봉합용접 : seam welding 시임용접과 같다.

분말 납땜 : brazing powder 분말모양의 납땜재이다.

분말스커어팅 : powder scuring 철분을 발열재로 하여 높은 순도의 산소와 함께 붙어서 스커어팅을 하는 방법이다. 주로 스테인레스강이나 기타 고합금강의 스커이팅에 이용된다.

분말절단 : powder cutting 철분이나 플럭스 분말을 연속적으로 절단 산소속에 혼합시켜서 공급하여 그 산화열이나 용제작용을 이용한 절단법이다. 주철 고합금강 비철금속과 콘크리이트 같은 절단이 어려운 재료의 절단에 유효하다. 철분 또는 철분에 알루미늄 분말등을 혼합한 것을 압축공기 또는 질소 가스로 공급하는 철분절단법과 탄산소오다, 중탄산소오다를 주성분으로 하는 플럭스 분말을 공급하여 스테인레스강의 절단을 하는 플럭스 절단법이다.

불꽃 경화 : flame hardening 산소 아세텔렌 불꽃 또는 다른 가스 불꽃을 이용해서 금속 표면을 가열하여 표면층을 변태점이상의 온도까지 올려서 물, 분무, 압축공기 또는 기름등을 사용해서 적당한 속도로 냉각시켜 표면을 단단하게 하거나 강도를 증가시키는 방법이다. 비교적 적은 부품을 대량처리 하기 위한 담금질과 대형 부품을 점진적으로 하는 국부담금질이 있다.

불꽃 맞대기 용접 : resistance flash butt welding 용접할 면을 가볍게 접촉시키면서 큰 전류를 흘려 접촉면에 플래시 (불꽃) 을 일으키고 그 열로 재료를 가열하면서 적당한 순간에 즉 용접면이 금속증기와 용융금속으로 쌓인 상태가 될때 갑자기 큰 압력을 주어 압접하는 방법이다. 용접은 보통 몇초동안에 끝이 나며 이러한 고능률때문에 항공기, 자동차 , 자전거, 건축자재, 차량, 공업계에 널리 실용되고 있다.

불꽃 조정 : flame adjustment 산소와 아세텔렌의 혼합비율에 의해서 불꽃의 성질이 변한다. 즉 아세텔렌이 많을 때에는 환원불꽃이 되며 용접금속에 탄소가 증가하거나 메지고 작업하기가 곤란해진다. 산소가 많으면 산화성 분이기가 되므로 불꽃이 많아지며 용접금속의 탈산이 부족되어 강도가 저하되고 신장력이 감소된다. 따라서 강을 가스용접할 때에는 아세텔렌과 산소가 적당히 혼합된 표준불꽃을 사용해야 한다.

불활성 가스 아아크 용접 : inert gas shield arc welding using non consumable electrode 텅스텐봉을 전극으로 하는 가스용접과 유사한 조작 방법이며 비피복용가재를 아아크로 용해시키면서 불활성 가스는 포위하고 용접하는 방법으로서 티크용접이라고 부른다. 아르곤이나 헬륨등의 불활성가스 (inert gas) 또는 이들 가스에 소량의 활성가스를 혼합시킨 가스분위기속에서 하는 아아크 용접이다. 텅스텐 전극을 사용하여 용가재를 첨가하는 TIG 아아크 용접과 와이어 모양의 금속선재를 전극으로 하는 MIG 아아크 용접의 두가지 방법이 있다.

불활성 가스 스포오트 용접 : inert gas spot welding 미그(MIG) 반자동 용접장치에 타이머를 장치하고 불활성 가스분위기속에서 점 용접을 하는 방법이다. 직류 전전압 특성의 전류가 일반적으로 사용된다. 연강에는 보통 사용되지 않는 이유는 아르곤 가스가 비싸기때문에 특수한 경우에는 사용된다. 주로 알루미늄등에 활용되고 있으며 미그아아크 용접이라고 부른다.

브라인드 이음 : blind doint closed joint 루우트간격이 없는 용접이음을 말한다.

브러싱 : brushig 용접전후에 모재와 비이드 그리고 용접부를 부러쉬로 닦는것을 말한다.

브레이스 용접 : braze welding 용접과 같이 홈을 만들고 납땜과 같이 금속표면에 플럭스를 놓고서 적당히 예열하여 용융온도가 보다 낮은 금속을 가스불꽃으로 용접해서 모재와의 사이에 접착결합 또는 분자 결합을 만들어서 접합시키는 방법이다. 용가재는 온도가 840~1000℃ 정도의 토오빈 브론즈, 네이발, 블라스 등의 구리합금이 일반적으로 사용된다. 그 조성은 구리 59~62%, 아연 37~40%, 주석 0.5~1.0%, 납 1.0% 이하, 철0.2% 이하 등이 대표적인것으로 알려져 있다.

V 노치 샤르피시험 : V-netch charpy test speciment 샤르피 충격시험에 사용되는 시험편의 일종이며 노치의 깊이 200㎜ 에 밑바닥의 반지름 0.25㎜, 꼭지각 45° 의 V자 모양의 시험편을 말한다.

V형 홈: single vee groove V자 모형으로 된 홈이다.

블로우 홀 : blow hole 기공.

블록법 : block sequence 블록용착 방법이다. 일정한 길이의 비이드를 일정한 층수로 덧땜하여 순차적으로 진행하는 방법이다. 이것은 첫층에 발생하기 수운 곳에 이용된다. 전진 블록법등이 있다.

비금속 : non metallic inclusion 용접중에 용강속에서 탈산반응으로 생긴 산화물이나 기타의 산화물이 응고 과정에서 슬랙속에 떠오르다 말고 용접금속속에 남아 있는 것을 말한다. 이와 같은 혼입물은 분석값의 한보기를 피복제별로 나타내고 있다. 용접금속중에 비금속 혼입물이 다량으로 존재하면 기계적성질 특히 노치 취성이 저하하는 등의 나쁜 영향이 나타난다.

비석법 : skip welding 용착법의 일종이며 용접이음길이에 걸쳐서 띄엄띄엄 용접하는 방법이다. 잔류응력과 변형을 방지할수 있으나 능률이 나쁘고 짧은 비이드를 많이 만들기 때문에 시발점과 종점에 결함이 생길 가능성이 많다.

소모성 금속전극 : non consumable metal process 비용극식이다.

비 소모성 전극 : non consumable electrode process 전극으로 텅스텐등을 사용하며 아아크를 발생시키는 것 만으로서 용가봉없이 모재를 용융시키거나 용가봉을 아아크 열로 용융시키는 방법이다.

비이드: bead 일회의 패스로 만들어진 용접금속의 뜻이다.

비이드 굽힘시험, 오우스트리아 시험 : bead bend test Austrian test 용접구조물에 사용되는 재료의 용접상을 알아내는 시험방법이다. 노치가 없는 상온 또는 저온에 있어서의 세로 비이드 굽힘시험이다. 이 시험에서 는 균열이 열 영향부에 발생할 때의 굽힘 각도가 중요시된다. 주로 열영향부의 연성을 검사하는데 사용된다. 코마렐시험이라고도 부른다.

비이드 균열 : bead crack 비이드에 생기는 균열이나 가로 균열과 세로 균열이 있다.

비이드 밑 균열 : under bead crack 용접에 의해서 비이드의 바로 밑의 열 영향부에 생기는 균열의 일종이다. 이 균열은 용접금속으로부터 열 영향부로 확산되어 온 수소가 주 원인을 이루는 것이며 급랭된 경우에는 수소가 외부로 방출되지 않고 용접금속속에 많이 남겨두어 그 결과 열영향부 주변에 모여서 수소취화를 일이켜서 생기는 내부응력과 함께 균열을 일으키게 된다.

비철금속 용접봉 : non forrous electrode 철이외의 합금 즉 니켈, 구리또는 알루미늄과 그 합금 등을 심선으로 만든 용접봉이다.

비피복 와이어, 전극, 비피복 용접봉 : bare wire wise electrode, bare electrode 피복이 되어 있지않은 전극와이어 또는 용접봉이다. 용접법의 초창기에는 비피복 용접봉을 사용하였으며 그 후에 피복을 한 용접봉이 개발 되었다.

비확산성 수소 : non diffusible hydrogen 강의 결정격자속에 용해된 원자성 수소가 확산 도중에 틈이나 미소한 균열, 비금속개재물과 만나면 여기서 결함이 되어 분자성 수소가 되어 철원자의 간극을 통해서 확산할수가 없게 되며 또는 원자상 수소일지라도